Die Wägezelle wird ins Labor transportiert, wo sie zwei Prüfungen unterzogen wird: der Maß- und der Ebenheitsprüfung.

6. Härtetest

Nach dem Polieren und den mechanischen Kontrollen wird die Härte der Wägezelle überprüft.
Etwa 10 % der Stücke werden stichprobenartig kontrolliert, was ausreicht, um sicherzustellen, dass die gesamte Charge die geforderten Parameter erfüllt.

7. Laserverfolgung und -markierung

Sowohl das Nachzeichnen als auch das Markieren erfolgt mit einem Lasermarkierer, der jedes Material gravieren kann, um ein äußerst sauberes und präzises Ergebnis zu erzielen.

8. Ultraschallreinigung

Nachdem alle mechanischen Kontrollen abgeschlossen sind, wird die Wägezelle erneut gewaschen.
Dieses Mal wird eine industrielle Ultraschallwaschmaschine verwendet, um sicherzustellen, dass es vollständig entfettet wird.

9. Was ist ein Dehnungsmessstreifen und wie funktioniert er?

Der Dehnungsmessstreifen ist ein kleines Gitter bestehend ausKonstantan-Drähte(eine binäre Legierung aus Kupfer und Nickel) und ist die empfindliche Messkomponente der Wägezelle.

10. Reinigung mit Conditioner und Neutralisator

Die Wägezelle erreicht nun die heikelste Abteilung. Hier werden die Dehnungsmessstreifen von erfahrenen und spezialisierten Technikern fachgerecht ausgewählt, positioniert und verklebt.

Alles in dieser Abteilung steht unter höchster Kontrolle: dieTemperaturliegt immer zwischen 20°C und 24°C, das Niveau vonLuftfeuchtigkeitbleibt erhaltenKonstanteund das gibt eskein Staubwas auch immer.
Alles wird sorgfältig überwacht, nichts darf den DMS und seine Isolation beeinträchtigen.

Allerdings muss die Wägezelle vor dem Kleben noch einmal gereinigt werden.
 

11. Dehnungsmessstreifen aufkleben

Dies ist der wichtigste Schritt in der Wägezellenproduktion.
Es ist genau die Genauigkeit der Verklebung, die von äußerst erfahrenen Bedienern von Hand durchgeführt wird, die eine optimale Leistung der Wägezelle in Bezug auf Wiederholbarkeit, Linearität und Gesamtfehler gewährleistet.

12. Verkabelung

Nach dem Aufkleben der Dehnungsmessstreifen erfolgt die Verkabelung der Wägezelle.

13. Kalibrierung

Der Kalibrierungstest wird verwendet, um die Reaktion der Wägezelle bei 10 Punkten nach oben und 10 Punkten nach unten zu messen. Die gemessenen Werte werden in mV/V ausgedrückt.
DerAntworteiner Wägezelle muss direkt proportional, also linear, zur aufgebrachten Last sein (von 0 bis zur maximalen Kapazität).

14. Temperaturtest

Die Wägezelle wird in eine Klimakammer gestellt, wo der Temperaturtest zur 0-Thermaldrift-Kompensation stattfindet.

15. Harzen

1 - Verharzen des Kabels
2 – Verharzen des Wägezellenschlitzes

16. Schweißen

Sobald das Harz getrocknet ist, platziert der Bediener die Abdeckung, die den Schlitz schützt, und passt sie in die Aussparung der Wägezelle.
Die Abdeckung ist speziell für jeden Wägezellentyp konzipiert und istnach Maß gefertigtmit einem elastischen Material, um die Leistung der Wägezelle in Bezug auf Gesamtfehler, Wiederholbarkeit und Linearität in keiner Weise zu beeinträchtigen.

17. Prüfung der Wägezelle und Ausdruck des Zertifikats

18. Verpackung und Versand